一、觸摸屏怎么控制步進電機速度？
觸摸屏控制步進電機速度常用的方法是通過PLC去控制變頻器，然后再用變頻器去控制電機的轉速，如果需要人機交互的，這時就可以使用觸摸屏了。在有的控制方案中，也可以見到用變頻器直接去控制三相異步電機的轉速的。
二、三菱FX3U-32MT PLC和昆侖通態觸摸屏，怎么通過觸摸屏輸入數值來控制步進電機轉動？
分兩步完成。
第一步，用軟件先把fx2nplc中的程序讀出，找到設置時間用的定時器的常數值k,編程時把常數k直接修改為d，d應該選擇斷電保持數據寄存器，范圍在d200-d511之間，其它不動，然后寫入plc中。
第二步，選擇觸摸屏型號，建議選用威綸mt6056iv觸摸屏，用軟件編程，編程時做一個數值設置按鈕，按鈕對應plc中的數據寄存器d,當手指觸碰到該按鈕時，會出現數值輸入小鍵盤，此時，即可修改定時器的時間了。祝你成功！等待你的好消息。
三、怎么用觸摸屏顯示步進電機？
直接觸摸屏讀PLC發出去的脈沖數就是實時坐標了，因為步進是開環的，所謂的補償也是PLC內部的數據
四、觸摸屏步進電機參數怎么調？
1．設置步進驅動器的細分數，通常細分數越高，控制分辨率越高。但細分數太高則影響到最大進給速度。一般來說，對于模具機用戶可考慮脈沖當量為0.001mm/P（此時最大進給速度為9600mm/min）或者0.0005mm/P（此時最大進給速度為4800mm/min）；對于精度要求不高的用戶，脈沖當量可設置的大一些，如0.002mm/P（此時最大進給速度為19200mm/min）或0.005mm/P（此時最大進給速度為48000mm/min）。對于兩相步進電機，脈沖當量計算方法如下：脈沖當量=絲杠螺距÷細分數÷200。
2．起跳速度：該參數對應步進電機的起跳頻率。所謂起跳頻率是步進電機不經過加速，能夠直接啟動工作的最高頻率。合理地選取該參數能夠提高加工效率，并且能避開步進電機運動特性不好的低速段；但是如果該參數選取大了，就會造成悶車，所以一定要留有余量。在電機的出廠參數中，一般包含起跳頻率參數。但是在機床裝配好后，該值可能發生變化，一般要下降，特別是在做帶負載運動時。所以，該設定參數最好是在參考電機出廠參數后，再實際測量決定。
3．單軸加速度：用以描述單個進給軸的加減速能力，單位是毫米/秒平方。這個指標由機床的物理特性決定，如運動部分的質量、進給電機的扭矩、阻力、切削負載等。這個值越大，在運動過程中花在加減速過程中的時間越小，效率越高。通常，對于步進電機，該值在100 ~ 500之間，對于伺服電機系統，可以設置在400 ~ 1200之間。在設置過程中，開始設置小一點，運行一段時間，重復做各種典型運動，注意觀察，如果沒有異常情況，然后逐步增加。如果發現異常情況，則降低該值，并留50%~100%的保險余量。
4．彎道加速度：用以描述多個進給軸聯動時的加減速能力，單位是毫米/秒平方。它決定了機床在做圓弧運動時的最高速度。這個值越大，機床在做圓弧運動時的最大允許速度越大。通常，對于步進電機系統組成的機床，該值在400~1000之間，對于伺服電機系統，可以設置在1000 ~ 5000之間。如果是重型機床，該值要小一些。在設置過程中，開始設置小一點，運行一段時間，重復做各種典型聯動運動，注意觀察，如果沒有異常情況，然后逐步增加。如果發現異常情況，則降低該值，并留50%~100%的保險余量。
通?？紤]到步進電機的驅動能力、機械裝配的摩擦、機械部件的承受能力，可以在廠商參數中修改
五、三菱FX2N PLC控制步進電機在觸摸屏上面設置多少距離就走多少距離控制梯形圖實例？
第一：PLC是通過發送脈沖來控制步進電機第二：在控制脈沖輸出的指令上有兩個參數：脈沖數（控制行走距離），頻率（控制行走速度）
第三：設置步進的細分數，看下步進電機轉一圈，移動了多少距離。然后根據這個轉換，就可以在觸摸屏設置距離，轉換成脈沖數
六、三菱fx1n與觸摸屏連接控制步進電機？
可以考慮通過觸摸屏直接連接步進驅動器實現對步進電機的控制，只是驅動器要采用有485通訊接口的驅動器如EZN552，應用還是比較簡單。
七、如果通過威倫通觸摸屏輸入數值讓plc控制步進電機轉一定的圈數？
在威綸通的EB8000系統軟件中新建一個數值輸入框，指向地址為PLC的D寄存器，在PLC編程過程中指定該寄存器為步進電機運轉的脈沖數就行了，編好后可以在電腦上先連接PLC在線模擬，如果沒問題下載到觸摸屏就行了
八、觸摸屏顯示步進電機實時坐標？
1、可以,讀寄存器的脈沖值,然后換算下就可以了。
2、步進電機是將電脈沖信號轉變為角位移或線位移的開環控制元步進電機件。在非超載的情況下，電機的轉速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數，而不受負載變化的影響，當步進驅動器接收到一個脈沖信號，它就驅動步進電機按設定的方向轉動一個固定的角度，稱為“步距角”，它的旋轉是以固定的角度一步一步運行的?？梢酝ㄟ^控制脈沖個數來控制角位移量，從而達到準確定位的目的；同時可以通過控制脈沖頻率來控制電機轉動的速度和加速度，從而達到調速的目的。